歐麗塑膠今天又來給大家講解色母粒知識啦,這幾天在產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)一些注塑制品的色線顏色不均,為什么會出現(xiàn)此類情況?接下來歐麗塑膠將給您一個全方位細致的分析,希望對您有所幫助。
一.注塑制品色條色線色花分析
這種缺陷的出現(xiàn)主要是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題,雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色,但分配性,亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差,制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異。主要解決辦法:
(1)提高加料段溫度,特別是加料段后端的溫度,使其溫度接近或略高于熔融段溫度,使色母粒進入熔融段時盡快熔化,促進與稀釋均勻混合,增加液態(tài)混合機會。
(2)在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下,增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。
(3)修改模具,特別澆注系統(tǒng),如澆口過寬,融料通過時,紊流效果差,溫度提升不高,于是就不均勻,色帶模腔,應予改窄。
二.注塑制品顏色不勻的原因分析
造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下:
(1)著色劑擴散不良,這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。
(2)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差,要穩(wěn)定制件的色調(diào),一定要嚴格固定生產(chǎn)條件,特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。
(3)對結(jié)晶型塑料,盡量使制件各部分的冷卻速度一致,對于壁厚差異大的制件,可用著色劑來掩蔽色差,對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
(4)制件的造型和澆口形式,位置對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產(chǎn)生色差,必要時要進行修改。
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