色母粒生產有什么要求？這是很多剛剛從事或者想從事色母粒生產行業(yè)朋友的一大疑惑。要解釋這個問題，我們就先

從色母粒用色料的要求開始說起

一、色母粒用色料的要求

（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學

反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料

及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。點擊左下角閱讀原文，一鍵采購EC5011A透氣膠粒！

（2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，

材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。

（3）應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料

制品，應選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。

色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產

品質量才能得到保證。

另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿

液的固體含量以及測定色漿細度等項目。點擊左下角閱讀原文，一鍵采購EC5011A透氣膠粒！

顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨

后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機

進行造粒。

是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉

相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏

料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成

一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就

使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量

要求。

（4）色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。

     以上就是對色母粒生產要求的全部解釋，如果有更多色母或免涂材料問題歡迎點擊首頁右上角咨詢我們，我們將竭

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