轉(zhuǎn)眼歐麗小編的文章已經(jīng)到了第六期，接著上期的問題內(nèi)容，在這期文章中歐麗技術(shù)為您帶來了色母粒生產(chǎn)過程中常見的四個問題解決方案，希望對您有所幫助。上期內(nèi)容傳送門：色母粒廠家為您總結(jié)色母生產(chǎn)問題解決方案（第五期）

1. 問：開口劑芥酸酞胺能添加到色母粒中嗎？這樣就可以不用專門做開口母粒了。

答：可以將開口劑芥酸酞胺添加到色母粒中，還可以起到潤滑劑和分散劑的作用，更有助于助劑、色料的均勻分散，但要控制使用量，否則會有不希望發(fā)生的結(jié)果出現(xiàn)。做多合一的助劑母料，只要濃度和加工性做下來沒有問題即可。但在生產(chǎn)時，一般是單獨制備開口母粒，不和色母粒一起制備。

2. 問：白色母添加在LDPE中吹制成膠袋，發(fā)現(xiàn)縱向拉伸強度低于標(biāo)準(zhǔn)，請問有什么好辦法能使母料的縱向拉伸強度加強？

答：提供以下解決方案：

用LLDPE作基料，或者把一部分基料用HDPE替換（但是要注意相容性和分散性）；

換金紅石TiO2；并換更細(xì)的TiO2；可以先用偶聯(lián)劑處理一下鈦白粉；

色母的分散性好對強度提升也有好處。有機硅類可以應(yīng)用于色母做分散劑，對拉伸強度有所幫助；

此外，膜的厚度、鈦白粉的指標(biāo)、鈦白粉處理助劑的選擇和處理程度也對拉伸強度有影響。

3. 問：可以用長徑比為28:1的30雙螺桿擠出機做色母嗎？

答：長徑比28:1是短了點但也能用，只是存在一些問題：

生產(chǎn)量小。如果做PP或PE，產(chǎn)量大約在25一40kg/h；

分散效果不理想。要使產(chǎn)品分散性好，建議長徑比為40:1，利于粉體混煉分散。一般作工程改性長徑比為30:1就可以，但作高填充粉體物料建議加大長徑比，例如淀粉降解料的長徑比都達(dá)到48:1以上了；

可能生產(chǎn)出來的色母粒在材料中的效果要差些，色母粒的機器的長徑比最好要大些，最好用50的。

4. 問：原來一直用得很好的色母料和填充母料在機械設(shè)備大幅提速后，發(fā)現(xiàn)色母料在基體樹脂中分散不勻，具體表現(xiàn)為顏色一屢深一屢淺，好像塑化不理想一樣，填充母料也是一樣。同樣的添加比例在提速后出現(xiàn)了小水泡一樣的東西，而且看上去像云霧狀，所有這些問題在未提速以前是不存在的。是什么原因？怎樣提高色母料和填充母料的熔體流動速率？

答：原因及解決方法如下：

可能是螺桿轉(zhuǎn)速提高后，母料在機筒中的停留時間縮短，與基體樹脂混合分散不均勻，尤其是針對高填充的母粒，因為粉體的增加，使流動性下降，熔體的性質(zhì)改變了。為了提高兩相的分散，可考慮適當(dāng)提高機筒溫度、選擇更容易分散的母粒、添加有助于分散的助劑如蠟等、增強機械混煉功能如強剪切等。這個問題同時和螺桿結(jié)構(gòu)也有一定關(guān)系，可以考慮調(diào)整螺桿組合，保證產(chǎn)量與塑化效果最優(yōu)化；

添加一些熔體流動速率大的樹脂做載體樹脂，20、50、70g/10min的都可以，同時增加背壓，提高溫度；

添加硅酮塑料添加劑和PPA（含氟聚合物加工助劑）。兩者共同點是都可以提高流動性，而且有助于色母料的分散均勻，從而提高著色制品的整體質(zhì)量，而且對消除塑膠制品的起泡現(xiàn)象也有作用。兩者不同點是起效時間不一樣，PPA從加入開始到出現(xiàn)效果需要一定時間(大概半個小時以后)，但其后效果要略好于有機硅酮類的助劑。但要控制助劑的用量，助劑加多了對最終制品的加工性能有時有影響。

以上就是這期歐麗塑膠帶給您的色母粒生產(chǎn)過程中常見問題解決方案，希望您能夠喜歡，如果您希望獲取更多色母粒行業(yè)信息，歡迎聯(lián)系咨詢我們，我們將竭誠為您服務(wù)。